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采煤安全质量标准化标准及考核评级办法

 

发布日期:[2010/1/27 17:21:02]   信息来源:betway必威

 
  

 

 

第一条  采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:

1.采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%(综放工艺不低于80%)、特采(包括边角煤)不低于设计值。

2.考核期内无直接责任死亡事故。

3.检查资料齐全

(1)工作面支护质量与顶板动态监测相关记录;

(2)工程质量自检原始资料;

(3)班评估记录资料;

(4)月地质预报;

(5)作业规程及其复审、贯彻资料。

资料保持原始性、真实性。

第二条  采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:

一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,优良品率100%

二级:采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上,优良品率80%,无不合格品;

三级:采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上,优良品率60%,无不合格品。

第三条  采煤质量标准化标准及考核评分办法(具体见附表):

采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算:

1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。

2.季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3

3.年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12

4.因采煤责任事故死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,最高得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人取消评级资格。

第四条  采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:

1.采煤十大项,满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。

2.采煤工作面安全工程质量分三个等级:

优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项最低得分不低于本项总分的80%

合格品: 十大项中前五项最低得分在本项总分的70%90% ,后五项最低得分不低于本项总分的60%

不合格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%及以下。

3.此标准适用于长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法,由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。

 

附表:

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

检查项目

检查小项及质量标准

检查方法

评分方法

一、

质量管理工作

1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理责任制,有记录资料

2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作

3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告

4.有合格的作业规程和管理制度:

1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,引导现场工作

2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见

3)作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据

4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。

5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录

各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并于井下对照检查

该大项共10

1小项3

2小项1

3小项1

4小项4分(各项各1分)

5小项1

二、

顶板管理

1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高100mm/m

2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采(放)工作面支架前梁接顶严实,达到初撑力

3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采(放)不大于300mm

4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施

13小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项为零分

2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分,一架接顶不实扣0.5分,扣完为止

4小项全面检查一处有煤顶为不合格

该大项共10

1234小项各为2.5

三、工作面支护

单体液压支柱支护:

1.新设支柱初撑力:单体液压支柱φ80mm≥60kNφ100mm≥90kN

2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。

3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm

4.底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,达到初撑力

液压支架:

1.初撑力不低于规定值的80%,支架立柱有表显示,支架安全阀保持完好,整定值符合规定要求

2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm

3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<

4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,顶梁间空隙不超过规定(<200mm

13小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点。一点不合格扣一分,扣完为止,合格率低于70%不得分。检查直线性,拉线分段长度不小于50m

24小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止

该大项共15

1小项为6

24小项各为3

有两种支护的应加权平均

四、安全出口与端头支架

1.工作面上下机头处坚持正确使用好48根长根钢梁或双锲调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:φ100mm≥90kNφ80mm≥60kN

综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明

2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m范围内打双排柱,1020m范围内打单排柱,采取其他支护形式在作业规程中说明

 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m宽人行道

4.超前支柱初撑力不低于50kN

1小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分 24小项检查不少于10个点,一个点不合格扣一分,扣完为止

该大项为10

1小项为4

24小项各为2

五、回柱放顶

1.控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)

2.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段

3.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求

4.无空载支柱

13小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止

2小项全面检查一处不合格该小项不得分

4小项:工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止

该大项共10

12小项两项各为3

34两项各为2

六、煤壁机道

1.煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm

2.炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距300mm

机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上),梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁

综采(放)要及时移架,端面距最大值340mm,支架接顶严密

3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

4.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲

各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止

该大项共10

1小项为4

234小项各为2

七、两巷与文明生产

1.巷道净高不低于1.8m

2.支护完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木(或拉杆)牢固齐全,锚网支护完整有效

3.文明生产:(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);(2)无浮碴、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌;(4)“五图一表”及其他牌板齐全、整洁,吊挂整齐

4.管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m

12小项各均匀选5点和在各点任选5点,共10点一处不合格扣一分,扣完为止

34小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止

该大项为5

1小项为2

234小项各为1

八、假顶和煤炭 回 收

上、中分层假顶工作面:

1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水

2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1500)图上

3.分层采高按作业规程不得超过±100mm

4.不任意丢顶煤和留煤柱

一次采全高和底分层工作面:

1.回收率达到要求

2.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)

3.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)。

4.不随意留煤柱。

124小项全面检查。一处不合格不得分

3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止

 

 

 

 

 

1234小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分

该大项共10

1小项各为2

234小项各为1

九、机电设备

1.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa(综采≥30MPa);乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业规程中明确规定,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。

2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。

工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机采工作面输送机铲煤板齐全。

转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密,安全可靠。

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏,保护齐全可靠。

4.采煤机完好,不漏油,不缺齿,采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。

5.电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点,机电设备完好,隔爆设备无失爆,电气设备上方有淋水时,要有防水设施。

15小项全面检查,一处不合格该小项不得分

该大项共10

15小项各为2

十、安全管理

1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。

行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置,行人跨越输送机的地点有过桥

2.支柱(支架)的有效支护高度与采高相符,不得超高使用

3.在用支柱完好、不漏液,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3棵,

综采支架不漏液、不串液、不卸载。

4.单体液压支柱迎山有力,不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大

综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5°

采高大、倾角>15°的工作面支柱,必须有防倒措施

工作面倾角>15°时,支架设防倒、防滑装置,采煤机和刮板输送机设防滑装置

5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90%

各小项全面检查,一处不合格该小项不得分

该大项共10

15小项各为2

 



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